DILLIMAX 1100
高強(qiáng)度細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼
淬火加回火
材料號(hào)：1.8942
技術(shù)資料版本：2011年5月版
DILLIMAX 1100是淬火加回火、高強(qiáng)度細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼，交貨狀態(tài)時(shí)最小屈服強(qiáng)度為1100MPa (160 ksi) 1) ，其機(jī)械性能通過水淬后回火獲得。
DILLIMAX 1100最適合用于制造需極大地降低自重的鋼結(jié)構(gòu)，如升降設(shè)備和起重機(jī)。
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品名稱及供貨尺寸
根據(jù)供貨大綱，DILLIMAX 1100可按以下尺寸供應(yīng)。其它更寬的尺寸（如用于制造伸縮臂架的鋼板）可協(xié)商另議。
| 鋼板厚度t（mm）（英寸）1) | 寬度（mm）（英寸）1) |
| ≥ 8.0（0.3） ≤ 9.5（0.37 ） | 2500（100） |
| ≥ 9.5（0.37） ≤ 40（1.6） | 3050（120） |
化學(xué)成份
基于熔煉分析，各成份適用以下極限值（%）：
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Ti | V+Nb | B |
| ≤ 0.18 | ≤ 0.50 | ≤ 1.60 | ≤ 0.015 | ≤ 0.005 | ≤ 2.00 | ≤ 3.50 | ≤ 0.70 | ≤ 0.01 | ≤ 0.10 | ≤ 0.004 |
本鋼種通過添加充分的鋁進(jìn)行了細(xì)化晶粒處理。
碳當(dāng)量CEV2) /CET3) 典型值為：
CEV = 0.78 %
CET = 0.37 %
1) 括號(hào)中的值僅供參考。
2) CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
3) CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
交貨條件
水淬加回火
交貨狀態(tài)機(jī)械技術(shù)性能
常溫拉伸試驗(yàn) - 縱向試樣 -
| 板厚t | 抗拉強(qiáng)度 | 最低屈服強(qiáng)度 | 最低延伸率 | |
|
[mm](英寸) 1) |
Rm [MPa] (ksi) 1) |
ReH 2) [MPa] (ksi) 1) |
A5 [%] | A2in3) [%] |
|
≥ 8 (0.3) <20(0.8) |
1200 -1500 |
1100 (160) | 10 | 11 |
| ≥ 20(0.8) ≤ 40 (1.6) | 8 | 9 | ||
V缺口試樣夏比沖擊試驗(yàn)
| DILLIMAX 1100 | 試樣方向 | -40°C (-40°F) 1) 沖擊功 AV [J] ( ft.-lb. ) 1) |
| 高韌性級(jí) | 縱向/橫向 | 30/27 (22/20) |
提供-60 °C (-76°F) 1) 沖擊值保證的超高韌性級(jí)可另議。
表中額定最小值為取3個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，其中，可允許一個(gè)試樣低于額定最小值，但不得小于額定值的70%。當(dāng)鋼板厚度小于12mm (0.5英寸) 1) 時(shí)，可采用小寬度的V缺口夏比試樣進(jìn)行試驗(yàn)，但寬度不能低于5mm (0.2英寸) 1)，最小沖擊值也將按比例下降。
試驗(yàn)
在每熱處理批次的首尾均需取樣進(jìn)行拉伸、沖擊試驗(yàn)。
拉伸試樣按照EN 10025-6標(biāo)準(zhǔn)制備，試驗(yàn)時(shí)標(biāo)距按照EN ISO 6892-1標(biāo)準(zhǔn)，采用Lo=5.65√So 或 Lo= 5 do 。
經(jīng)協(xié)商，拉伸試驗(yàn)也可按照ASTM A370標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
沖擊試驗(yàn)采用EN ISO 148-1標(biāo)準(zhǔn)的V缺口夏比試樣。除另外約定，沖擊試驗(yàn)應(yīng)采用橫向試樣，并按以下方法取樣：
- 板厚<40mm （1.6英寸）1)：取樣時(shí)，要保證試樣的一面距鋼板軋制表面不超過2mm (0.08英寸) 1)；
- 板厚≥40mm （1.6英寸）1)：在板厚1/4處取樣。
除另有約定，試樣結(jié)果按照EN 10204標(biāo)準(zhǔn)出具3.1證書。
鋼板標(biāo)識(shí)
在無其它約定的情況下，鋼板將通過低應(yīng)力鋼印至少標(biāo)識(shí)出以下內(nèi)容：
- 牌號(hào)（DILLIMAX 1100)
- 爐號(hào)
- 母板號(hào)和鋼板號(hào)
- 鋼廠標(biāo)志
- 授權(quán)的檢驗(yàn)代表標(biāo)志
1) 括號(hào)中的值僅供參考。
2) 若試驗(yàn)中該屈服值不明顯，則以測(cè)屈服強(qiáng)度Rp0.2代替。
3) 在按照ASTM A370標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)適用。
加工性能
用戶采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對(duì)由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)計(jì)、構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的最新加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應(yīng)自行選擇合適的材料，應(yīng)遵循符合EN 1011(焊接）和CEN/TR 10347（成型）中的推薦，以及關(guān)于安全生產(chǎn)的國家規(guī)范。
我們建議，在初次使用DILLIMAX 1100 之前向我們咨詢。關(guān)于DILLIMAX火焰切割、焊接、機(jī)加工以及結(jié)構(gòu)性能的詳細(xì)指導(dǎo)，請(qǐng)參見技術(shù)手冊(cè)“DILLIMAX —— 節(jié)約成本的高強(qiáng)度度鋼板”。
冷成型
DILLIMAX 1100可在200°C (390°F) 1)以下進(jìn)行冷成型，但需考慮其屈服強(qiáng)度較高的特性，冷成型前，應(yīng)打磨成型區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。另外，還建議對(duì)在折彎時(shí)承受張應(yīng)力的折彎外側(cè)邊緣進(jìn)行輕微圓滑過渡處理。
冷成型常常會(huì)產(chǎn)生鋼材硬化和韌性降低效應(yīng)。與低屈服強(qiáng)度鋼種不同，不可將DILLIMAX 1100加熱到500°C（1022°F）1)左右進(jìn)行消除應(yīng)變硬化效應(yīng)熱處理。
在經(jīng)歷了大級(jí)別的冷成型之后，或應(yīng)工藝規(guī)范的要求，可能需要重新進(jìn)行淬火加回火處理，以恢復(fù) 所需的機(jī)械性能。在這種情況下，建議在訂貨前向我們咨詢。
加工過程中，須采取必要的安全措施，以防工件在成型中萬一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。
在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標(biāo)（t為板厚）：
| ? | 最小彎曲邊境 | 最小下模開口寬度 | ||
| 板厚t [mm] | <20mm (0.8英寸) 1) | ≥20mm (0.8英寸) 1) | <20mm (0.8英寸) 1) | ≥20mm (0.8英寸) 1) |
| 橫向 | 4 t | 5 t | 12 t | 14 t |
| 縱向 | 5 t | 6 t | 14 t | 16 t |
熱成型
當(dāng)溫度超過220°C （428°F）1)時(shí)，原先生產(chǎn)鋼板時(shí)進(jìn)行的揮霍將受到破壞，鋼板的接卸性能也因此會(huì)受到影響。為重新獲得原有的機(jī)械性能，就需要重新進(jìn)行淬火加回火處理。然而，加工廠對(duì)成型后工件重新進(jìn)行的水淬效果往往沒有鋼廠生產(chǎn)鋼板是的淬火效果好，所以加工廠可能無法恢復(fù)材料所需的機(jī)械性能。因此，本材料并不適合進(jìn)行熱成型。
最后需要說明的是，加工廠應(yīng)對(duì)是否有能力采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕贡静牧暇哂兴璧男阅茇?fù)責(zé)。
火焰切割和焊接
由于其屈服強(qiáng)度較高，DILLIMAX 1100鋼板在進(jìn)行加工時(shí)要特別小心。
火焰切割時(shí)，推薦采用以下最低預(yù)熱溫度，板厚20mm (0.8英寸) 1) 以下，75°C（165°F）1)；板厚20~40mm（0.8~1.6英寸)1)，125°C(260°F) 1)。
關(guān)于焊接方面的一般性要求，請(qǐng)參考EN 1011-2規(guī)范。由于迄今尚未有焊材可產(chǎn)生與本基材相匹配的強(qiáng)度性能，因此，應(yīng)通過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)避免焊縫承受滿負(fù)荷。最低預(yù)熱溫度、層間溫度和工作溫度應(yīng)保持在150°C（302°F）1) 到200°C（390°F）1) 之間。
為避免氫致冷裂的產(chǎn)生，只選用那些對(duì)母材生我氫含量增加影響很小的焊材。因此，應(yīng)優(yōu)先采用電弧保護(hù)焊。
對(duì)于手工電弧焊，應(yīng)選用堿性藥面焊條（ISO3690標(biāo)準(zhǔn)， HD<5ml/100g級(jí)），并按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理。
1) 括號(hào)中的值僅供參考。
隨著板厚的增加、氫輸入和焊縫拘束的增強(qiáng)，建議在焊后立即進(jìn)行滲氫均熱處理，處理溫度應(yīng)在180°C（355°F）1)到220°C（428°F）1) 之間。為使氫含量降至臨界點(diǎn)以下，建議在180°C（355°F）1)到220°C（428°F）1)溫度范圍內(nèi)采用以下保溫時(shí)間：焊縫厚度200mm（0.8英寸）1) 以下，1小時(shí)；焊縫厚度30mm（1.18英寸）1) 以下，2小時(shí)；焊縫厚度40mm（1.6英寸）1) 以下，4小時(shí)。
本材料不可進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，通常也不允許采用火焰矯直工藝，因?yàn)樗麄兌紝⒔档筒牧系膹?qiáng)度性能。只有當(dāng)允許共建存在局面軟化區(qū)域時(shí)，才可以應(yīng)用火焰或感應(yīng)加熱的方式進(jìn)行矯直處理（須經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可）。
一般交貨技術(shù)要求
除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求適用EN 10021標(biāo)準(zhǔn)。
公差
除另有約定外，公差要求參照EN 10029，厚度適用B級(jí)別，平整度最大公差適用表4，H類型鋼。更嚴(yán)的平整度要求可在訂貨前另議（可參考用于伸縮臂架的DILLIMAX TL材料的技術(shù)指標(biāo)）。
表面質(zhì)量
除另有約定外，參照EN 10163-2標(biāo)準(zhǔn)，適用B3級(jí)別。
總注
如有本資料未涉及的其它特殊要求，請(qǐng)?jiān)谟嗀浨芭c我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。
1)括號(hào)中的值僅供參考。