走進(jìn)徐州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)賽摩電氣股份有限公司的生產(chǎn)車間，工人們正全神貫注地組裝著一臺(tái)臺(tái)黃色小巨人，這是“中意混血”賽摩艾普噴涂機(jī)器人正在批量生產(chǎn)。除了噴涂機(jī)器人，這里還有碼垛機(jī)器人、制樣機(jī)器人、包裝機(jī)器人、分析機(jī)器人、智能倉(cāng)庫(kù)、智能發(fā)藥柜……
在徐州，像賽摩電氣股份有限公司這樣的工廠越來越多，裝備智能、過程智能、 經(jīng)營(yíng)智能、物流智能，生產(chǎn)全程都可以實(shí)現(xiàn)智能化。
近年來，我市引進(jìn)、研究、開發(fā)了一批有重大影響的核心智能裝備，建設(shè)了徐工研究院、徐工國(guó)家級(jí)技術(shù)研發(fā)中心等研發(fā)基地，吸收國(guó)內(nèi)外裝備行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，開展標(biāo)桿技術(shù)研究、共性技術(shù)研究和關(guān)鍵零部件開發(fā)。根據(jù)我市實(shí)際，徐州把智能制造作為提升我市裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主攻方向，推進(jìn)裝備產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，鞏固提升中國(guó)工程機(jī)械之都地位，全力打造成為以工程機(jī)械為重點(diǎn)的世界級(jí)裝備制造中心。
徐工當(dāng)好先進(jìn)制造業(yè)的“領(lǐng)頭羊”
今年8月3日上午10時(shí)30分，在徐工大噸位裝載機(jī)智能化制造基地，第4000臺(tái)大噸位裝載機(jī)正式下線。這標(biāo)志著中國(guó)大噸位裝載機(jī)已完全可以替代進(jìn)口，與國(guó)外產(chǎn)品同臺(tái)競(jìng)技。差異化創(chuàng)新的中國(guó)裝載機(jī)行業(yè)已占據(jù)世界半壁江山，有望成為最新登頂?shù)墓こ虣C(jī)械細(xì)分板塊。
徐工一次次依靠自主創(chuàng)新，搶占行業(yè)制高點(diǎn)，已成為徐州先進(jìn)制造業(yè)強(qiáng)市建設(shè)的“領(lǐng)頭羊”。長(zhǎng)期以來，徐工集團(tuán)緊緊圍繞國(guó)家政策導(dǎo)向，從“產(chǎn)品、生產(chǎn)、模式、基礎(chǔ)”四個(gè)維度以數(shù)字化工廠、智能化裝備、網(wǎng)絡(luò)化供應(yīng)鏈、綠色制造技術(shù)為支撐，努力打造具有徐工特色的智能制造新模式。
轉(zhuǎn)臺(tái)，是起重機(jī)承載重力的核心。在徐工集團(tuán)重型機(jī)械有限公司的這個(gè)生產(chǎn)車間，制造轉(zhuǎn)臺(tái)要經(jīng)過18道工序，每一道工序要分成5到6個(gè)工步，一個(gè)工位需要等待行車20到30分鐘。在過去，這個(gè)車間每天能生產(chǎn)20個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)，14000平方米的轉(zhuǎn)臺(tái)被積壓的工件占據(jù)一半。
生產(chǎn)效能的天花板如何突破？傳統(tǒng)的制造方式，需要一場(chǎng)徹底的革新。
徐州重型機(jī)械有限公司主任工藝師呂金波告訴記者，在工程機(jī)械或者傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能制造這一塊，應(yīng)該說目前還是一片空白，在全世界范圍內(nèi)沒有先進(jìn)成熟的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。對(duì)于徐工來講，必須要獨(dú)立地走出一條這樣的路。
如今，在徐州重型機(jī)械有限公司，世界第一條起重機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)智能生產(chǎn)線已經(jīng)誕生。工藝師呂金波研制出柔性工件托盤，托盤上168個(gè)固定點(diǎn)能準(zhǔn)確卡住每一種轉(zhuǎn)臺(tái)工件，18道工序一氣呵成。搭載工件托盤的智能有軌制導(dǎo)車，會(huì)與焊接工作站自動(dòng)對(duì)接，完成智能作業(yè)，對(duì)接精度在0.01度。1人監(jiān)管10臺(tái)機(jī)器，打造出傳統(tǒng)制造業(yè)智能、高效生產(chǎn)典范。“我們經(jīng)過這次智能制造探索，也可以定義為形成了徐工特色的一個(gè)智能制造模式，總結(jié)起來可以定義為基于我們自有的核心技術(shù)，加上我們這些年來成熟運(yùn)用的焊接機(jī)器人、加工中心的工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)，再加上現(xiàn)在比較先進(jìn)的信息化技術(shù)?！眳谓鸩ㄈ缡钦f。
如果說智能制造是徐工集團(tuán)的主攻方向，那么兩化深度融合則是徐工的發(fā)展主線。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，正是徐工實(shí)現(xiàn)智能制造的重要載體和平臺(tái)。徐工利用自主研發(fā)的Xrea工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了更多的功能拓展和數(shù)據(jù)連接。通過大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，徐工將不同城市的產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)與設(shè)備類型進(jìn)行聚類分析，優(yōu)化企業(yè)營(yíng)銷策略，為企業(yè)戰(zhàn)略決策提供數(shù)據(jù)支撐。從更宏觀的角度進(jìn)行分析，設(shè)備開工率的降低，表示整個(gè)行業(yè)面臨著產(chǎn)能過剩、經(jīng)營(yíng)虧損等問題，這將在產(chǎn)業(yè)鏈上下游引起一系列的連鎖反應(yīng)。眼下，徐工每個(gè)月都會(huì)將這些數(shù)據(jù)上報(bào)給國(guó)家有關(guān)部門，作為國(guó)家宏觀經(jīng)濟(jì)走勢(shì)判斷的參考，而這些數(shù)據(jù)也被稱為“徐工指數(shù)”。
互聯(lián)互通打造實(shí)體經(jīng)濟(jì)新動(dòng)能
工程機(jī)械之都徐州集聚了徐工集團(tuán)、卡特彼勒等國(guó)內(nèi)外工程機(jī)械巨頭。徐州依托徐工重卡，也吸引了眾多裝備制造企業(yè)落戶。其中，更多企業(yè)瞄準(zhǔn)裝備智能制造。不僅傳統(tǒng)工業(yè)正在用科技武裝自己，進(jìn)行新一輪升級(jí)，徐州還在政策上向自主創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)傾斜。在今年7月19日舉行的徐州合作發(fā)展懇談會(huì)暨上海徐商峰會(huì)上，46個(gè)產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)力強(qiáng)、龍頭型、基地型項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)簽約，包括新能源科技、醫(yī)療機(jī)械、智能物流裝備、環(huán)保智能設(shè)備等項(xiàng)目。項(xiàng)目投資235.72億元人民幣，利用外資3.96億美元。
南京金士威投資的高分子納米節(jié)能防爆玻璃項(xiàng)目（下稱“金士威”）就是其中一個(gè)項(xiàng)目。金士威生產(chǎn)的玻璃利用高分子納米技術(shù)，使玻璃有防爆、隔音功能外，還能夠隔熱，廣泛應(yīng)用于汽車、高鐵、飛機(jī)。金士威還擁有OLED光學(xué)薄膜智能顯示技術(shù)，能夠提供電致OLED照明、平行顯示等智能及人機(jī)交互產(chǎn)品膜基材。
如今，我市深入實(shí)施增強(qiáng)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力三年行動(dòng)，優(yōu)化完善“6+6”先進(jìn)制造業(yè)體系，全力推動(dòng)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和“四新經(jīng)濟(jì)”蓬勃發(fā)展。
江蘇金琥珀光學(xué)科技股份有限公司是一家從事觸控屏面板及模組的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。面對(duì)高弧面3D玻璃蓋板制造這個(gè)業(yè)界難題，金琥珀公司通過一年多的時(shí)間，順利成為國(guó)內(nèi)首批可以量產(chǎn)此類產(chǎn)品的企業(yè)。金琥珀的2.5D、3D弧面高光產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、汽車儀表等電子工業(yè)類消費(fèi)產(chǎn)品，為三星、夏普、華為、聯(lián)想、小米等國(guó)內(nèi)外客戶提供核心光學(xué)產(chǎn)品部件，相關(guān)技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
今年上半年，全市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占規(guī)上工業(yè)比重分別提高2.3和3.9個(gè)百分點(diǎn)。通過增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力，如今越來越多的制造業(yè)“單項(xiàng)冠軍”在徐州出現(xiàn)。在工信部認(rèn)定的前兩批單項(xiàng)冠軍企業(yè)中，江蘇有33家企業(yè)入選，其中我市徐工基礎(chǔ)工程機(jī)械有限公司、徐工重型機(jī)械有限公司、徐工筑路機(jī)械有限公司、江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司、賽摩電氣股份有限公司等5家企業(yè)榜上有名，數(shù)量位居全省前列。
據(jù)介紹，我市計(jì)劃3年內(nèi)培養(yǎng)世界級(jí)制造業(yè)“單項(xiàng)冠軍”企業(yè)達(dá)到20家，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)排名前十位的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)達(dá)到100家左右。
打造工程機(jī)械為重點(diǎn)的
世界級(jí)裝備制造中心
裝備制造業(yè)對(duì)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)巨大，是我市的支柱產(chǎn)業(yè)。智能制造對(duì)推動(dòng)我市裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)具有重要作用。新常態(tài)下，如何把握產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)，進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整已經(jīng)成為我市裝備制造業(yè)發(fā)展的切實(shí)之需。
在對(duì)接國(guó)家、省政策的基礎(chǔ)上，我市通過學(xué)習(xí)借鑒外地經(jīng)驗(yàn)和結(jié)合本地實(shí)際，編制了《促進(jìn)裝備與智能制造發(fā)展實(shí)施方案》，提出以提質(zhì)增效為中心，以智能制造為主攻方向，堅(jiān)持企業(yè)主體、市場(chǎng)導(dǎo)向、自主創(chuàng)新、示范引領(lǐng)原則，推進(jìn)裝備制造業(yè)自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，努力提升全市裝備制造業(yè)發(fā)展的整體水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)一步鞏固提升中國(guó)工程機(jī)械之都地位，將我市打造成為以工程機(jī)械為重點(diǎn)的世界級(jí)裝備制造中心。
當(dāng)前，我市著力發(fā)展裝備產(chǎn)業(yè)和智能制造兩個(gè)方面的重點(diǎn)領(lǐng)域，深耕工程機(jī)械、特種車輛、煤礦安全裝備、新型電力裝備、節(jié)能環(huán)保裝備、消防裝備、民用航空裝備等七個(gè)裝備制造的細(xì)分領(lǐng)域，全力打造裝備制造產(chǎn)業(yè)集群，在產(chǎn)品智能化、裝備智能化、過程智能化三個(gè)智能制造的細(xì)分領(lǐng)域，全力打造生產(chǎn)全流程、管理全方位、產(chǎn)品全生命周期的智能制造新模式。
在工程機(jī)械領(lǐng)域方面，我市正全力打造世界級(jí)工程機(jī)械制造中心，重點(diǎn)發(fā)展國(guó)際領(lǐng)先水平的智能化工程機(jī)械裝備、礦山機(jī)械、樁工機(jī)械、成套地下施工和大噸位裝載機(jī)等大型裝備，研發(fā)大功率發(fā)動(dòng)機(jī)、無人操控技術(shù)、智能傳感技術(shù)，掌握產(chǎn)品智能化、工程機(jī)械信息和遠(yuǎn)程管理系統(tǒng)核心技術(shù)，全面提高產(chǎn)品智能化水平；
特種車輛領(lǐng)域，全力打造世界級(jí)的特種車輛生產(chǎn)基地，重點(diǎn)發(fā)展?jié)h風(fēng)系列重卡、鐳能化高空作業(yè)車、環(huán)保作業(yè)車等。掌握汽車低碳化、信息化、智能化核心技術(shù)，在新能源汽車方面實(shí)現(xiàn)突破，形成從關(guān)鍵零部件到整車的全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展；
安全裝備領(lǐng)域，全力打造全國(guó)性“安全科技研發(fā)中心、安全裝備制造中心、安全技術(shù)與裝備交易中心、安全監(jiān)管大數(shù)據(jù)中心”。建設(shè)世界領(lǐng)先的礦山安全裝備制造中心，重點(diǎn)發(fā)展兆瓦級(jí)變頻器、安全提升裝備、礦山采掘設(shè)備、窄軌運(yùn)輸設(shè)備，加快發(fā)展礦山專用設(shè)備、礦用電器、危化品安全裝備，建設(shè)高危行業(yè)云平臺(tái)和大數(shù)據(jù)中心，建立?；钒踩\(yùn)營(yíng)平臺(tái)......
與此同時(shí)，我市加大實(shí)施“七大工程”為抓手，確立了產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向、細(xì)化了發(fā)展舉措、明確了實(shí)現(xiàn)路徑。
集群化是制造業(yè)邁向中高端的必由之路。我市加快壯大裝備制造產(chǎn)業(yè)集群工程，推進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?、高端化、集約化發(fā)展，進(jìn)一步壯大產(chǎn)業(yè)集群；智能制造工程，推進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、系統(tǒng)集成培育、智能制造試點(diǎn)示范，全面提升智能制造水平；提升創(chuàng)新能力工程，突破一批關(guān)鍵核心技術(shù)、推進(jìn)一批重大科研項(xiàng)目、建設(shè)一批科技研發(fā)機(jī)構(gòu)，加快構(gòu)建創(chuàng)新體系；培育龍頭企業(yè)工程，鼓勵(lì)企業(yè)做大做強(qiáng)、推進(jìn)企業(yè)兼并重組、培育企業(yè)“單項(xiàng)冠軍”，進(jìn)一步提升企業(yè)的龍頭帶動(dòng)作用；優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局工程，加快形成“兩基地六片區(qū)”發(fā)展格局，加快構(gòu)建特色鮮明優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、配套緊密的專業(yè)裝備制造園區(qū)；推進(jìn)“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”工程，加快云制造平臺(tái)建設(shè)、推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)應(yīng)用、加快礦山物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，建設(shè)一批“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”發(fā)展新載體；擴(kuò)大雙向開放工程，以“請(qǐng)進(jìn)來”和“走出去”相結(jié)合，不斷拓展合作領(lǐng)域，提高開放水平。
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