耐磨堆焊方法 自動埋弧堆焊 明弧堆焊
耐磨堆焊修復就是用堆焊工藝將品質(zhì)合適的耐磨材料堆焊到基體表面，堆焊后細化的復合碳化物均勻分布在強化的基體內(nèi)，形成的奧氏體基體具有較好的抗拉強度，焊材與基材熔合性好，具有高應力的磨耗性，外觀焊縫成型美觀，具備較好的抗沖擊性能，從而提升了耐磨件的使用壽命（比新品可提高1.5倍以上）。
近年來采用的堆焊修復方法主要有兩種，一是使用直徑Φ3.2-5mm的藥芯焊絲在焊劑層下進行自動埋弧堆焊，另一種是使用Φ1.2-3.2mm自保護藥芯焊絲進行明弧堆焊。埋弧焊與明弧焊比較，采用埋弧堆焊的缺點是焊前要對焊劑進行烘干，焊接過程中要不斷添加焊劑，并需專人去除焊渣，使堆焊過程人力、物力投入很大，且環(huán)境惡劣，因焊渣影響無法對付工件進行強迫冷卻以保持正常焊層間溫度，致使工件可焊性受到限制。
采用自保護藥芯焊絲明弧堆焊可消除上述不足，不僅性能可靠，不易引起母材開裂變形，而且實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，減小手工操作因焊工長期焊接引起的疲勞造成的堆焊質(zhì)量下降，同時也具有人工操作不可及的高效率，能適應高質(zhì)量、高效率的堆焊修復要求，所以明弧堆焊得到了廣泛的應用。