簡介
高錳耐磨鋼是(HIGH MANGANESE STEEL)抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇,具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性。在較大沖擊或較大接觸應力的作用下,高錳鋼板表層產(chǎn)生加工硬化,表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上,從而產(chǎn)生高耐磨的表面層,而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。
化學成分
高錳耐磨鋼的含碳量高,碳的質(zhì)量分數(shù)達wC=0.9%~1.45%,wMn=11%~14%。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強化,很難進行切削加工,因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態(tài)的。但在2002年上海有人開發(fā)生產(chǎn)了Mn13的軋制鋼板。性能遠高于鑄件和一般耐磨鋼。
牌號
由字母“ZG”(表示鑄鋼)后附元素符號Mn及其含量百分數(shù)表示。GB/T 5680—1998共包含五個牌號:ZGMn 13-1 、ZGMn 13-2、ZGMn 13-3 、ZGMn 13-4、ZGMn 13-5 ,這五個牌號的成分與性能稍有差異。
相對應的國外牌號 EN:X120Mn12、DIN:1.3401、ASTM:A128等
目前Mn13軋制鋼板還沒有國標,只有太鋼的企業(yè)標準Q/TX046-2009。
2性能特點
編輯
高錳鋼最大的特點有兩個:
一 是外來沖擊越大,其自身表層耐磨性越高;
二 是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。高錳鋼這一特殊的性能,適于制作長時間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件,長期以來廣泛廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭、水泥等機械設備中。尤其是近年來,隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學技術(shù)的突飛猛進,高錳鋼已成為磁懸浮列車、鑿巖機器人、新型坦克等先進設備中首選的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性能價格比上無法與高錳鋼相比。
3熱處理
編輯
“水韌處理”——將鋼加熱到1000~1050℃高溫,保溫一段時間,使鋼中碳化物全部溶入奧氏體中,然后在水中快冷,使碳化物來不及析出,得到單相奧氏體組織。水韌處理后硬度并不高(180~220HBS)。當它受到劇烈沖擊或較大壓力作用時,表面迅速產(chǎn)生加工硬化,并伴有馬氏體相變,使表面硬度提高到52~56 HRC,因而具有高的耐磨性,而心部仍為奧氏體,具有良好的韌性,以承受強烈的沖擊力。
4應用場合
編輯
必須注意的是高錳耐磨鋼必須有劇烈的沖擊或較大壓力時,才能使表面產(chǎn)生加工硬化,使其顯示出其高的耐磨性,不然高錳耐磨鋼是不耐磨的。
高錳耐磨鋼的應用
目前,國外耐磨機械的襯板、護板早已淘汰鑄件,而采用高錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板。高錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板以其優(yōu)良的耐磨性能,廣泛用于拋丸機、球磨機、粉碎機等易被強沖擊磨損的部位,已在造船、汽車、機械、發(fā)電、水泥、礦山、煤炭等外資、合資企業(yè)中高端用戶中得到廣泛應用,已成為新一代耐磨鋼選材的必然發(fā)展趨勢。