高硬度耐磨鋼廣泛用于礦山機械、煤炭采運、工程機械、農(nóng)機、建材、電力、鐵路運輸?shù)炔块T。例如，球磨機的鋼球、襯板，挖擱機斗齒、鏟斗，各種破碎機的軋壁、齒板、錘頭，拖拉機和坦克的履帶板、風扇磨機的打擊板，鐵路轍叉，煤礦刮板輸送機中部槽中板、槽幫、圓環(huán)鏈，推土機用鏟刀、鏟街、刃板，大型電動輪車斗用襯板.石油和露天鐵礦穿孔用牙輪鉆頭等。以上所列舉的還僅限于屬于經(jīng)受磨料磨損的耐麟鋼應用。
礦石和水泥磨機中使用的研磨介質(zhì)(鋼球、鋼棒和襯板)是消耗量很大的鋼鐵磨損件。在美國，磨球大多數(shù)用碳鋼和合金鋼鍛造或鑄造，它們占腳球總消耗量的97%。在加拿大.消耗的解球中鋼球占81%。據(jù)統(tǒng)計.中國每年消耗磨球約100萬噸以上，全國磨機襯板年消耗量超過20萬噸，我國煤礦用刮板輸送機中部槽每年消耗超過8萬噸鋼板。
耐磨鋼·般是用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉的，產(chǎn)品以鑄件為多。近年來，鍛、軋等熱加工鋼材正在增多。一般機械中使用的耐磨鋼件的生產(chǎn)方法與其他工件沒有區(qū)別，只是在熱處理或表面處理工藝方面有所不同，以達到耐磨性的要求。除基體外第二相的數(shù)徽、形狀和分布對鋼件的耐磨性有重要影響，這要從俐的化學成分設計、冶煉、熱加工、熱處理等方面統(tǒng)籌考慮.以便從冶金方面達到提高耐磨性的要求。
磨損一般是發(fā)生在工件表面，因此強化工件表面十分重要。鋼的表面強化技術(shù)有悠久的歷史，近幾十年來，各種各樣的表面強化技術(shù)與裝備發(fā)展迅速，采取必要的表面強化措施，不僅可以節(jié)約大量的原材料.而幾可以賦予工件表面層以各種特殊的、整體材料難以得到的組織結(jié)構(gòu)與性能.從而獲得優(yōu)異的耐磨性和巨大的經(jīng)濟效益。如今表面強化技術(shù)巳成為耐磨鋼研究與應用的一個重要方向。
近年來鋼鐵材料的表面強化技術(shù)發(fā)展很快，新技術(shù)、新工藝層出不窮，針對不同需要可以選擇不同的表面強化技術(shù)來提高鋼件在各類磨權(quán)條件下的耐磨性，以價格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。