鐵水從高爐內(nèi)放出到進(jìn)入煉鋼爐前，用脫硫劑去除鐵水中的硫到0.02%以下，以提高鐵水質(zhì)量的技術(shù)叫做爐外脫硫。爐外脫硫一方面滿足了煉鋼對鐵水的要求，另一方面也解放了高爐冶煉，可降低焦比5%以上，提高高爐產(chǎn)量。它也成為強(qiáng)化高爐冶煉的工藝技術(shù)和優(yōu)化鋼鐵生產(chǎn)工藝的重要工序。
脫除高爐鼓風(fēng)中的濕分，使鼓風(fēng)濕度降到規(guī)定的最低水平的技術(shù)就叫脫濕鼓風(fēng)。鼓風(fēng)脫濕后不僅可以穩(wěn)定鼓風(fēng)的濕分，消除大氣濕度波動對高爐順行的不利影響，而且還提高于風(fēng)溫度，為加大噴煤量創(chuàng)造了條件。如果采用風(fēng)機(jī)吸入側(cè)冷卻脫濕法，則為高爐創(chuàng)造了一個“四季如冬”的生產(chǎn)條件，使風(fēng)機(jī)在夏季增加風(fēng)量13%以上，為高爐夏季高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。用一套機(jī)械裝置攪拌鐵水，使撒放在鐵水面上的脫硫劑與鐵水充分?jǐn)嚢杌旌?。有多種機(jī)械攪拌法。十字形的大型攪拌器在鐵水罐熔池深部轉(zhuǎn)動，鐵水受它的攪拌作用上下翻滾，脫硫劑與鐵水充分混合。停止轉(zhuǎn)動時脫硫劑浮在表面，上，開始轉(zhuǎn)動后表面上看不到脫硫劑，表明混合很好。
從高風(fēng)溫、富氧和噴煤對冶煉過程影響的對比可以看出，三者對冶煉過程的影響大部分是相反的，將它們結(jié)合起來用于冶煉可以相互補(bǔ)充，避開對高爐冶煉不利的影響，更好地發(fā)揮冶煉效率。高風(fēng)溫高煤比操作，風(fēng)速和鼓風(fēng)動能增大，焦炭在風(fēng)口前回旋區(qū)與死料柱之間的碎化加劇，再加上未燃煤粉進(jìn)入滴落的渣中，使?fàn)t缸中心焦柱的透氣性和透液性變差，這些變化造成高風(fēng)溫、低富氧大噴煤的情況下趨向于發(fā)展邊緣的煤氣流，這與風(fēng)溫1000左右、不富氧低噴煤量時的情況正好相反。