JFE進(jìn)口耐磨鋼板公司開發(fā)出鐵水預(yù)處理脫硫新工藝，并在全公司所有煉鋼廠投入應(yīng)用。新工藝可大幅提高脫硫效率，利于環(huán)保。它包括兩部分，即“脫硫劑投射法”和對(duì)脫硫處理后的鋼渣進(jìn)行再利用的“鋼渣熱循環(huán)法”。新方法不僅可減少一半脫硫劑用量，還可在該工序減少30%脫硫渣的生成。
機(jī)械攪拌式鐵水脫硫裝置是邊用葉輪攪拌鐵水，邊將添加的脫硫劑混入鐵水中進(jìn)行脫硫精煉的設(shè)備。一般是用直徑1mm以下的細(xì)小脫硫劑從鐵水上方的添加裝置自然下落的方法添加脫硫劑。通過脫硫劑表面與鐵水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行脫硫精煉。但當(dāng)脫硫劑卷入鐵水時(shí)，會(huì)凝結(jié)長(zhǎng)大成直徑幾毫米到數(shù)十毫米的球狀，造成脫硫劑內(nèi)部無(wú)法發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的問題。
本次開發(fā)的“脫硫劑投射法”，新安裝了投射用的噴槍（噴嘴），使脫硫劑與高速輸送氣體一起吹入到鐵水中。采用此方法，可實(shí)現(xiàn)直徑1mm以下的脫硫劑添加到鐵水中后仍保持原有狀態(tài)，抑制其凝結(jié)長(zhǎng)大，促進(jìn)脫硫劑與鐵水的化學(xué)反應(yīng)，脫硫效率提高30%。
“鋼渣熱循環(huán)法”是在進(jìn)行下一爐鐵水預(yù)處理時(shí)，將上爐脫硫精煉后排出的鋼渣（脫硫渣）在高溫狀態(tài)下直接再應(yīng)用的方法。剛剛處理后的脫硫渣為凝結(jié)粒的狀態(tài)，但其后溫度下降使凝結(jié)粒崩散，形成新的未反應(yīng)面。反復(fù)使用脫硫渣，有效利用未反應(yīng)面，可最大限度發(fā)揮渣的脫硫能力。同時(shí)，由于是對(duì)高溫狀態(tài)下的渣進(jìn)行再利用，還可回收排渣時(shí)釋放的熱量，有利于節(jié)約資源，降低環(huán)境負(fù)荷。
殘留的硫等雜質(zhì)影響鋼材的品質(zhì)，特別是高強(qiáng)鋼板等高級(jí)鋼更需要徹底去除這些雜質(zhì)。JFE進(jìn)口耐磨鋼板公司通過采用新工藝，將有利于提高進(jìn)口耐磨鋼板的生產(chǎn)效率。