攤鋪機(jī)攤鋪厚度的調(diào)節(jié)是通過改變熨平板仰角α的大小實(shí)現(xiàn)的，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)應(yīng)保持仰角α不變。仰角α增加將加大攤鋪層厚度，反之減小。仰角α的調(diào)節(jié)，可利用熨平板的調(diào)節(jié)螺栓使攤鋪機(jī)熨平板繞大臂上的鉸點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，以改變熨平板底面與水平面的夾角；還可通過調(diào)節(jié)大臂牽引點(diǎn)的高度以改變熨平板底面與水平面的夾角。
1.攤鋪前準(zhǔn)備工作
(1)攤鋪機(jī)熨平板的預(yù)熱和保溫
作業(yè)前，應(yīng)對(duì)攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱20～40min，使其接近混合料的溫度。
因故停止作業(yè)時(shí)，需使用預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)行保溫，以防止攤鋪機(jī)熨平板冷卻。
用燃?xì)忸A(yù)熱攤平機(jī)熨平板時(shí)，應(yīng)注意控制熱量，防止熨平板局部過熱產(chǎn)生變形。加熱時(shí)應(yīng)采用間歇燃燒多次加熱的操作法，亦可采用點(diǎn)火燃燒和熄火熱風(fēng)循環(huán)交替加熱的方法，每次點(diǎn)燃時(shí)間均不得超過10min。
預(yù)熱時(shí)，要觀察燃燒的情況，若火焰熄滅，應(yīng)立刻關(guān)閉燃?xì)忾_關(guān)，找出原因，并待燃?xì)馀疟M后方可重新點(diǎn)火。
(2)準(zhǔn)備和調(diào)整工作
包括：攤鋪帶厚度的確定以及熨平板寬度的調(diào)整；攤鋪機(jī)熨平板拱度的調(diào)整；攤鋪厚度的確定與熨平板初始工作仰角的調(diào)整；工作速度的選擇與送料車配套數(shù)量的確定；自動(dòng)調(diào)平裝置參考基準(zhǔn)的準(zhǔn)備。
2.拱度和仰角要及時(shí)調(diào)整
攤鋪機(jī)熨平板拱度調(diào)整機(jī)構(gòu)分為液壓式和機(jī)械式的兩種。機(jī)械式熨平板可通過中部的螺旋調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，液壓式的可通過操作控制面板上的按鈕來調(diào)節(jié)熨平板中部的兩個(gè)拱度液壓缸，再用另一個(gè)單作用制動(dòng)缸將位置固定即可。一般在標(biāo)尺上可直接讀出拱度的絕對(duì)值(mm)或橫坡坡度百分?jǐn)?shù)，調(diào)整好拱度后還要進(jìn)行校驗(yàn)，必要時(shí)須再次調(diào)整驗(yàn)證。
攤鋪機(jī)熨平板初始工作仰角要視鋪層厚度、混合料種類和溫度等因素而定。通常仰角為20°～40°。攤鋪厚度較大時(shí)，初始仰角應(yīng)稍大些。
3.正確安裝加長(zhǎng)節(jié)
早期的熨平板通過螺栓連接加長(zhǎng)節(jié)，新式的熨平板則是液壓式連接，通過連接在后壁上的一根液壓軟管向加長(zhǎng)熨平板上安裝的張緊缸(見圖2)輸入20 MPa壓力油后，張緊缸活塞桿伸出。
此外，停工后再工作時(shí)，應(yīng)對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱，因?yàn)楦邷氐幕旌狭吓龅?0 ℃以下的熨平板底面會(huì)黏在板底上，這些黏附的顆粒料隨熨平板向前拖移時(shí)，會(huì)使鋪成的表面形成溝槽和裂紋。而加熱后的熨平板可對(duì)熨層起到熨燙的作用，從而使路面平整無痕。但加熱熨平板不可過熱，過熱除了易使熨平板本身變形和加速磨損外，還會(huì)使鋪層表面出現(xiàn)瀝青膠漿和拉溝。在連續(xù)的攤鋪過程中，當(dāng)熨平板已充分受熱時(shí)，可暫停對(duì)其加熱。而對(duì)于攤鋪低溫混合料和瀝青膠砂時(shí)，應(yīng)在較低溫度下連續(xù)加熱熨平板。
4.攤鋪機(jī)熨平板的合理保養(yǎng)
攤鋪機(jī)熨平板在使用過程中需對(duì)夯錘、振動(dòng)器等部位定期加注復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂，此過程多通過潤(rùn)滑順序分配器來完成。其中，機(jī)械加長(zhǎng)攤鋪機(jī)熨平板通過8個(gè)順序分配器分別控制64個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，液壓伸縮熨平板通過8個(gè)順序分配器分別控制60個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)。當(dāng)一個(gè)點(diǎn)的潤(rùn)滑完成后，順序分配器將通過下一管路給另一點(diǎn)潤(rùn)滑，以保證各潤(rùn)滑點(diǎn)得到等量的潤(rùn)滑脂。
每次開始工作前還應(yīng)檢查電子加熱設(shè)備上的電纜和軟管是否破損和滲漏，必要時(shí)更換；每次施工后須用煤油及時(shí)清除熨平板上殘留的瀝青混合料；當(dāng)用高壓清洗劑清洗熨平板時(shí)，勿直接把水管對(duì)準(zhǔn)軸承和電器元件，清洗后還須給所有軸承添加潤(rùn)滑脂。