耐磨板加工深層次探究!

  耐磨板中的雜質(zhì)將集中于晶界的相對減少,金屬的脆性傾向。一般認為,耐磨板的晶粒尺寸為6-8的水平是適當(dāng)?shù)?,耐磨板晶粒形狀對金屬沖壓性能效果明顯,大量的實驗證明,金屬板材沖壓性能的餅形晶粒,較細小的等軸晶。耐磨板加工要深度了解以下知識。

  深加工:易產(chǎn)生摩擦熱,故采用耐高壓、高耐熱耐磨板同時成形結(jié)束時應(yīng)去掉表面附著的油。

  耐磨板焊接:焊接前應(yīng)清除焊接中的銹、油、水、漆等鋼焊條。點焊時間短于碳鋼點焊距離短,采用耐磨板刷。焊接后,為了防止局部腐蝕或強度下降,表面進行處理或清洗。

  切割和沖孔:由于耐磨板的一般強度高于材料,所以沖壓和剪切需要更高的壓力,而刀與刀間隙是不準(zhǔn)確的,不能發(fā)生剪切破壞和加工硬化,最好采用等離子或激光切割,當(dāng)使用氣體切割或切割、熱影響區(qū)的磨削和必要的熱處理。

  耐磨板彎曲加工:薄板彎曲至180,但為了減少彎曲裂紋表面的半徑最好的2倍,板厚,板沿軋制方向2倍的板厚到半徑,和一個滾動的垂直彎曲至四倍的厚度半徑是必要的,特別是在焊接,以防止開裂過程中處理焊接區(qū)表面研磨。