電弧爐煉鋼技術的創(chuàng)新發(fā)展。未來我國電弧爐煉鋼技術的創(chuàng)新發(fā)展主要體現(xiàn)在以下方面：
一是繼續(xù)加強電弧爐的高效化生產(chǎn)操作。為縮短冶煉周期，實現(xiàn)系統(tǒng)綜合控制，在采用先進技術保證鋼質(zhì)量最優(yōu)、綜合消耗最低的前提下，應最大限度縮短冶煉周期，采用以氮代氬全程底吹技術、低氮電弧爐鋼生產(chǎn)技術、終點控制技術、優(yōu)化供電技術、爐料結構優(yōu)化技術等。
二是優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。在鋼鐵生產(chǎn)中，成本是決定性因素，須降低成本以促進電弧爐煉鋼技術的發(fā)展。優(yōu)化生產(chǎn)工藝，加強精細管理、操作，應從優(yōu)化爐料結構、降低鋼鐵料消耗、添加合金精礦和還原劑以實現(xiàn)直接合金化以及廢鋼渣回收利用等方面入手，追求工序成本和保障系統(tǒng)成本最低。
三是優(yōu)化電弧爐煉鋼流程。要實現(xiàn)電弧爐的高效化生產(chǎn)，縮短冶煉周期是核心，而前提則是流程優(yōu)化。安鋼采用高爐鐵水—鐵水罐扒渣—100噸電弧爐脫磷—無渣出鋼—轉爐少渣吹煉—LF爐精煉—連鑄—接高線、型棒和2800毫米中厚板軋機生產(chǎn)流程，把超高功率電弧爐變成了鐵水預處理爐。
四是優(yōu)化品種結構，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。對于電弧爐冶煉鋼種的產(chǎn)品結構，優(yōu)化應著眼于轉爐流程不適合生產(chǎn)的高合金鋼、高溫合金和大鍛件等；轉爐流程能夠生產(chǎn)但目前在國內(nèi)產(chǎn)量還不高的一些合金鋼種；過去僅能用轉爐流程生產(chǎn)，而現(xiàn)代電弧爐也能生產(chǎn)的一些品種，如高附加值的板材(薄板、中板、厚板)；優(yōu)質(zhì)高碳鋼(如預應力鋼絞線、鋼簾線)和低合金鋼(如合金冷鐓鋼)等。
電弧爐裝備技術的發(fā)展。應積極開發(fā)大容量電弧爐變壓器，進一步提升電弧爐超高功率水平和高阻抗技術水平；加強清潔環(huán)保型電弧爐煙氣余熱回收裝備技術的研發(fā)；開發(fā)簡單實用的電弧爐裝備；進一步完善、提高電弧爐操作控制系統(tǒng)。