進入21世紀，世界鋼鐵工業(yè)的發(fā)展 環(huán)境發(fā)生了深刻變化。煉鐵原料質量下降，資源、能源價格高漲，二氧化碳減排問題，都對鋼鐵制造的各個工序提出更為苛刻的要求。展望新世紀的鋼鐵技術，就是能夠適應這樣的環(huán)境變化，能綜合應對資源、能源乃至環(huán)境問題的技術?？傊C合利用各環(huán)節(jié)的二次能源及廢氣物是節(jié)能降耗、減少污染、實施清潔生產(chǎn)的必要措施。由此，出現(xiàn)了高爐TRT技術、干熄焦技術、干式成粒法、煤調濕技術、“SCOPE21”煉焦技術及環(huán)保型燒結技術等先進鋼鐵技術。
高爐TRT技術
TRT技術是利用一臺透平膨脹機在減壓閥前作功，將煤氣的壓力能和熱能轉化為機械能并驅動發(fā)電機發(fā)電的一種能量回收裝置。TRT在運行中不需要燃燒，不改變原高爐煤氣的品質和正常使用，卻回收了相當可觀的能量(約占高爐煤氣鼓風機所需能量的30%)，同時又具有凈化煤氣，減少噪音，改善煤氣爐頂壓力控制品質的作用。更為可貴的是它本身不產(chǎn)生新的污染，發(fā)電成本極低。因此，TRT是典型的高效節(jié)能環(huán)保裝置。目前，隨著高爐向大型化和高壓爐頂方向發(fā)展以及干式除塵裝置的應用，TRT也正朝著干式和干濕兩用型軸流反動式的方向發(fā)展。
干熄焦技術
干熄焦技術是使用惰性氣體循環(huán)來回收熱焦炭顯熱，回收顯熱后的循環(huán)氣體，通過余熱鍋爐產(chǎn)生高溫、高壓（或中溫、中壓）蒸汽。在鋼鐵企業(yè)焦化生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，這種蒸汽可以作為鋼鐵廠的熱源，用來發(fā)電。且可避免粉塵和含有有毒、有害物質的霧氣對大氣環(huán)境造成污染。除此之外，它還可提高焦炭的內在質量，使高爐入爐焦比降低2%～2.5%，生鐵產(chǎn)量提高1%。因此，已成為國家鼓勵推廣的項目。
干式成粒法
干式成粒法可以提供給我們一種冶金渣處理的新思路———干式處理法,能夠將渣及其含有的熱能綜合利用。傳統(tǒng)的高爐渣處理辦法主要有干渣坑冷卻法和水沖渣法。這兩種方法都存在消耗大量的水、污染地下水源、放出有害氣體等弊端，且不能利用渣的顯熱。為此，人們開發(fā)出來這種高爐渣處理方法。
煤調濕技術
此工藝是節(jié)能效果顯著、提高焦爐生產(chǎn)能力、提高焦炭質量、穩(wěn)定焦爐生產(chǎn)的新技術。 該項技術優(yōu)點：煤調濕技術可降低入爐煤水分，將其水分控制在一個適宜的目標值，降低煉焦耗熱量，增加入爐煤堆密度，提高焦炭質量等。
“SCOPE21”煉焦技術
“SCOPE21” 煉焦技術是日本煤炭利用綜合中心與日本鐵鋼聯(lián)盟從1994年到2008年，歷時14年共同開發(fā)的，即21世紀高產(chǎn)無污染大型焦爐。該技術是以有效利用煤炭資源、提高生產(chǎn)率以及實現(xiàn)環(huán)境/節(jié)能技術革新的新型工藝。2008年5月30日，新日鐵公司大分廠5號焦爐作為世界最新煉焦技術“SCOPE21”的首臺設備正式投產(chǎn)。
“SCOPE21”生產(chǎn)工藝，是在焦爐裝料前對煉焦原料煤進行快速加熱預處理來提高焦炭質量，同時可大幅度縮短煉焦時間（干餾時間）。其結果可望擴大低品位煤炭的應用范圍，實現(xiàn)節(jié)能。
環(huán)保型燒結技術
由西門子奧鋼聯(lián)開發(fā)的Eposint燒結廢氣循環(huán)系統(tǒng)并配合西門子奧鋼聯(lián)開發(fā)的MEROS新型廢氣干法除塵系統(tǒng)可以使燒結車間達到清潔生產(chǎn)的目的。
該工藝能使燒結廠廢氣中灰塵、酸性氣體以及有害金屬和有機物成分含量大大低于傳統(tǒng)廢氣處理技術的水平。
目前，雖然世界鋼鐵產(chǎn)業(yè)尚未出現(xiàn)突破性生產(chǎn)技術，包括新一代煉鐵和煉鋼技術，但許多國家和鋼鐵企業(yè)仍在繼續(xù)開發(fā)各種滿足環(huán)境、用戶需求的生產(chǎn)技術。其中的著眼點主要放在節(jié)能減排、降低成本以及提高企業(yè)競爭力方面。