3.應(yīng)用領(lǐng)域
使用該技術(shù)，所有的耐磨板種（奧氏體、鐵素體和雙相耐磨板）可以獲得接近于光亮退火（BA）和標(biāo)準(zhǔn)2B～2D的表面質(zhì)量。退火工藝中，只有需要傳送到鋼帶上總能量的約20％的熱量由非直接加熱系統(tǒng)（如電阻加熱或輻射管加熱）提供。
4.成本評估
成本分析是基于當(dāng)?shù)啬茉春筒牧蟽r格進(jìn)行的，考慮了下列生產(chǎn)費用：
a)退火段能源(燃料)和工藝氣體消耗；
b)電解段和輕化學(xué)酸洗段的電力和化學(xué)品消耗；
c)廢物及廢氣的處理；
d)工廠運行的直接人力成本；
e)由于退火和酸洗導(dǎo)致的金屬損失（成材率）；
基于上述生產(chǎn)費用，新工藝與傳統(tǒng)退火酸洗工藝相比，生產(chǎn)AISI 304成本可以降低35％～40％左右。
5.主要優(yōu)點
總而言之，新工藝技術(shù)的主要優(yōu)點體現(xiàn)為：
1)具有和傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產(chǎn)能力；
2)高的靈活性，無論是生產(chǎn)2D產(chǎn)品的表面還是接近于2R的表面；
3)減少甚至取消化學(xué)酸洗，從而節(jié)約了設(shè)備投資和管理成本；
4)減輕對于環(huán)境的影響，從而降低了排放和廢物中和處理的費用；
5)更好的產(chǎn)品表面質(zhì)量；
6)該技術(shù)無論是對于新建工廠或者現(xiàn)有工廠改造都適合。對于現(xiàn)有工廠改造，只需改造爐子段，而無需對酸洗段做任何改變，僅由于減少了帶鋼的氧化，從而提高了產(chǎn)量而獲得盈利。