高爐綜合噴吹辟新徑(一)

  高爐噴煤技術(shù)自20世紀(jì)60年代開始大規(guī)模應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)生產(chǎn),為現(xiàn)代高爐廣泛采用,是以煤代焦、降低成本的主要措施,也是調(diào)節(jié)爐況和改善冶煉過(guò)程的重要手段。

  鞍鋼作為國(guó)內(nèi)最早研究和采用噴煤技術(shù)的企業(yè),高爐噴吹工藝已較為成熟,在噴吹煤種選擇、煤粉性能、混合配煤、噴吹操作等傳統(tǒng)研究方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),同時(shí)為實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步節(jié)能減排、低碳煉鐵的發(fā)展目標(biāo),對(duì)一些新的綜合噴吹技術(shù)思路也積極探索和實(shí)踐,如噴吹褐煤、噴吹高爐除塵灰、煤粉中添加助燃劑、噴吹焦?fàn)t煤氣等,并在這些領(lǐng)域進(jìn)行了大量研究工作。

  噴吹褐煤———降本增效的可行手段

  通過(guò)合理混合配煤,可以擴(kuò)大噴煤資源,降低成本,并綜合各煤種的優(yōu)點(diǎn),達(dá)到噴煤最佳性能配置。一些煤源廣泛、價(jià)格合理,而性能指標(biāo)較差的煤種在采用混合噴煤時(shí)也可適當(dāng)應(yīng)用,其中價(jià)格相對(duì)低廉的褐煤逐漸被研究者們關(guān)注。褐煤屬于煤化程度最低的煤種,含水量高,熱值低,易風(fēng)化和自燃,不利于長(zhǎng)途運(yùn)輸和貯存,因此價(jià)位較低,多用作化工、動(dòng)力、民用燃料。鞍鋼周邊東北和內(nèi)蒙古地區(qū)褐煤資源比較豐富,具備一定的地理優(yōu)勢(shì),而且褐煤普遍硫含量偏低,如果不影響噴煤工藝性能,適當(dāng)添加褐煤可以有效降低噴煤成本,為此在實(shí)驗(yàn)室對(duì)添加褐煤的影響進(jìn)行了基礎(chǔ)研究。

  試驗(yàn)使用的褐煤取自離鞍鋼地理位置最近的某礦區(qū),重點(diǎn)考察了添加褐煤對(duì)燃燒性能的影響,因?yàn)橹挥腥紵阅芎玫拿悍鄄拍茉陲L(fēng)口有限的空間、時(shí)間內(nèi)充分燃燒,避免或減少未燃煤粉進(jìn)入料柱,使料柱透氣性不易惡化,進(jìn)而最大限度地提高煤焦置換比、增強(qiáng)以煤代焦效果。燃燒性能使用煤粉靜態(tài)燃燒法檢測(cè),稱取粒度為0.2mm以下的空氣干燥分析煤樣(100±2)mg,均勻平鋪在灰皿內(nèi),在1200℃恒溫條件下置于燃燒爐內(nèi)燃燒,使用紅外氣體分析儀在線檢測(cè)抽取的燃燒尾氣CO2成分含量,根據(jù)CO2含量變化判斷煤粉的燃燒性能差異。

  由燃燒性試驗(yàn)可知,隨著褐煤配比增加,CO2含量曲線峰值逐漸前移,燃盡時(shí)間縮短,燃燒速度明顯加快。這是因?yàn)楹置好夯鹊?、揮發(fā)分高、含氧高、化學(xué)反應(yīng)性強(qiáng)、燃燒溫度低,所以添加到無(wú)煙煤中必然能起到助燃的作用,與煙煤一樣能提高噴吹煤粉的燃燒率。同時(shí),褐煤含硫較低,灰熔點(diǎn)較高,可磨性較好,可以滿足高爐噴吹用煤的工藝要求。添加褐煤的不利因素是褐煤水分較大、發(fā)熱量低,尤其是灰分高,使配入量有限。綜合利弊,若能找到灰分較低的穩(wěn)定褐煤資源,可以在配煤中較多使用,因其價(jià)格低廉,將起到顯著的降本增效作用。

  高爐除塵灰綜合噴吹———簡(jiǎn)單高效回收Fe

  鞍鋼高爐除塵灰主要來(lái)源于爐前出鐵過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵與爐頂主皮帶料頭處放料時(shí)產(chǎn)生的粉塵,爐前與爐頂?shù)姆蹓m量比例大致為7∶3。鞍鋼將兩種粉塵分別收集、集中排放,通過(guò)各自的布袋系統(tǒng)經(jīng)斗提后收集在同一集粉罐中外排。鞍鋼高爐除塵灰中含鐵近70%,回收價(jià)值極高,此前也采用傳統(tǒng)的返回?zé)Y(jié)配料方法,但當(dāng)成分波動(dòng)較大時(shí)往往配料困難,而且由于除塵灰粒度極細(xì)(小于0.09mm的比例達(dá)70%),理化性質(zhì)也與精礦等存在較大差異,實(shí)際并不利于燒結(jié)礦/球團(tuán)礦強(qiáng)度和其他指標(biāo)的穩(wěn)定和提高。鑒于這些問題,同時(shí)結(jié)合除塵灰的細(xì)粉特性,如果能將其添加到高爐噴吹煤粉中,在保證噴煤效果的基礎(chǔ)上一起噴入高爐,無(wú)疑是最簡(jiǎn)單、有效的回收方式。

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