連鑄過程中，隨結(jié)晶器往復(fù)振動,液態(tài)保護渣不斷流入結(jié)晶器壁與初凝坯殼之間的間隙，對結(jié)晶器壁和連鑄坯界面起潤滑作用。研究表明，彎月面處保護渣的分布和流動直接影響連鑄坯的表面質(zhì)量，若彎月面處潤滑不好,則容易產(chǎn)生表面裂紋甚至漏鋼事故。Song等人采用數(shù)值模擬方法，計算出保護渣在渣道內(nèi)的厚度分布。保護渣的分布影響結(jié)晶器內(nèi)的傳熱狀態(tài)，進而影響連鑄坯的坯殼生長。
科研工作者通過引入材料學(xué)中變截面懸臂梁理論，計算了連鑄結(jié)晶器彎月面以下初凝坯殼受力，分析了結(jié)晶器正弦振動條件下初凝坯殼變形行為，并闡明液態(tài)保護渣消耗機理。
結(jié)果表明，保護渣消耗于正滑脫中后期至下一個正滑脫前中期，包括整個負滑脫時期，負滑脫中期渣道寬度是保護渣消耗的限制性因素。通過增大黏度、振頻和振幅使負滑脫時期內(nèi)保護渣消耗量降低，從而增大了正滑脫時期內(nèi)渣耗占整個周期內(nèi)渣耗的比重，使正滑脫時期成為保護渣的主要消耗期。反之，負滑脫時期為保護渣主要消耗期。