日本鋼鐵工業(yè)發(fā)展歷史
日本鋼鐵工業(yè)的發(fā)展主要經(jīng)歷三個階段:第一階段為1900—1945年,日本在軍國主義思想影響下積極擴充軍備,國內(nèi)產(chǎn)業(yè)政策向包括鋼鐵工業(yè)在內(nèi)的軍事工業(yè)傾斜,從而使鋼鐵工業(yè)有了急速發(fā)展。然而隨著日本在“二戰(zhàn)”中戰(zhàn)敗,戰(zhàn)時經(jīng)濟體系受到了沉重打擊,戰(zhàn)后鋼鐵工業(yè)幾近癱瘓。
第二階段為1946—1973年,“二戰(zhàn)”后日本初步確立了“貿(mào)易立國”的發(fā)展方針,采取“傾斜生產(chǎn)方式”政策,鋼鐵工業(yè)奇跡般地實現(xiàn)了復興。1950年朝鮮戰(zhàn)爭爆發(fā),美軍的“特需”拉動日本經(jīng)濟發(fā)展。日本先后于1950年、1956年和1961年實施了三次鋼鐵產(chǎn)業(yè)“合理化計劃”,同時國內(nèi)龐大的生產(chǎn)用機械以及個人耐用消費品(汽車等)的需求,都帶來了對鋼鐵產(chǎn)品需求的快速增長,拉動鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。1973年日本粗鋼產(chǎn)量達到創(chuàng)紀錄的1.19億噸。
第三階段為1974年至今,第一次石油危機造成的世界經(jīng)濟不景氣,給鋼鐵工業(yè)的發(fā)展也帶來影響,從此日本鋼產(chǎn)量在低速下降過程中進入平穩(wěn)波動態(tài)勢。受三次石油危機、“廣場協(xié)議”以及兩次金融危機的影響,日本鋼產(chǎn)量出現(xiàn)明顯回落。日本產(chǎn)業(yè)結構政策向高附加價值的高加工度產(chǎn)業(yè)傾斜,貫徹“技術立國”戰(zhàn)略,以科技進步帶動日本鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。
縱觀整個日本鋼鐵工業(yè)的發(fā)展歷程,第二階段與目前我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展情況較為類似,1970年前后的日本和現(xiàn)在的中國都扮演著世界核心制造體系的角色,對比兩國的經(jīng)濟情況,可以發(fā)現(xiàn)兩國具有很強的相似性和可比性。經(jīng)歷了長期的高增長之后,隨著人口、技術紅利的逐漸消失以及資源、環(huán)境壓力的不斷增加,以投資帶動投資的內(nèi)生增長動力衰減,經(jīng)濟潛在增長中樞下移。此時刺激性政策只能暫時維持經(jīng)濟高增長的表象,并帶來嚴重的通貨膨脹,隨著外部沖擊和政策轉(zhuǎn)向緊縮,經(jīng)濟增速會出現(xiàn)臺階式下滑。與此同時,重工業(yè)正面臨著由原材料為主向高加工度化為主的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
日本鋼鐵工業(yè)經(jīng)過上世紀六七十年代的高速發(fā)展,鋼產(chǎn)量大幅度上升,從1960年產(chǎn)鋼2200萬噸,上升到1973年的1.19億噸,創(chuàng)造了歷史最高水平。第一次世界石油危機發(fā)生后,鋼產(chǎn)量開始下降,20多年來,一直在1億噸左右。但是,總體上來看,日本鋼鐵工業(yè)在世界鋼鐵領域仍然處于領先地位。
日本鋼鐵工業(yè)的主要特征
企業(yè)規(guī)模大
作為一個年產(chǎn)1億噸鋼的鋼鐵大國,日本普通鋼鐵廠的數(shù)量較少,而鋼鐵企業(yè)的規(guī)模較大。據(jù)初步統(tǒng)計,日本長流程鋼鐵企業(yè)共有20個,合計最大生產(chǎn)能力近1.3億噸,平均每個企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模為650萬噸,其中年產(chǎn)鋼600萬噸以上的鋼鐵企業(yè)有11個,合計最大粗鋼生產(chǎn)能力1億噸,占總生產(chǎn)能力的77%。
日本鋼鐵工業(yè)在結構調(diào)整中,以實現(xiàn)市場占有和資本增值為目的,實行強強聯(lián)合,組建企業(yè)集團。日本戰(zhàn)后原有近50家鋼鐵企業(yè),經(jīng)過多次聯(lián)合、重組,目前已形成以新日鐵、日本鋼管、住友金屬、川崎和神戶五大鋼鐵公司為主的格局。因此,可以說,日本鋼鐵企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了集團化,日本五大鋼鐵公司實際上是五大鋼鐵集團公司。例如鋼產(chǎn)量占世界第二位的新日鐵,1998年鋼產(chǎn)量2407萬噸,但是新日鐵是由10個鋼鐵廠組成的鋼鐵集團公司,包括君津、大分、八蟠、名古屋、釜石、室蘭、光、摒、廣煙等鋼鐵廠和東京制造所。同時,還有設計院(設備技術本部)、設備制造(工作事業(yè)本部)等。
設備大型化
1978年日本鋼鐵業(yè)投資額為42.9億美元,成為全球最大的鋼鐵投資國。同時,日本很注重投資效果,1957年到1976年,鋼鐵工業(yè)投資總額雖與美國、歐洲煤鋼 聯(lián)營六國大體相同,約270億美元,但效果大不相同。在此期間,日本產(chǎn)鋼能力增加1.24億噸,而美國只增加3600萬噸,歐洲煤鋼 聯(lián)營六國增加9700萬噸。
巨大的投資給日本鋼鐵業(yè)帶來大型化設備,由此又帶來生產(chǎn)效率的提高和成本的降低。1973年,日本鋼鐵工業(yè)從業(yè)人員人均粗鋼產(chǎn)量約225噸,為同期美國的1.43倍。以高爐為例,日本現(xiàn)有容積2000立方米以上的大型高爐3座,平均爐容達到4100立方米,其中4000立方米級以上的高爐有18座,占一半以上。最大的高爐在大分鋼鐵廠,容積為5245立方米。
1993年日本共有轉(zhuǎn)爐72座,生產(chǎn)能力1億噸,其中轉(zhuǎn)爐容量大于20噸的有35座,生產(chǎn)能力7571萬噸,占總能力的75%。最大的轉(zhuǎn)爐在大分鋼鐵廠,爐容為340噸。近年來,日本鋼產(chǎn)量雖一直在1億噸左右,卻擁有16套現(xiàn)代化的熱連續(xù)軋板機,年產(chǎn)鋼板生產(chǎn)能力5000萬噸以上。其中軋機寬度在2160毫米以上的熱連續(xù)軋板機就有5套,同時還擁有寬厚板軋機10套,軋機寬度5米以上的寬厚板軋機就有5套。
產(chǎn)業(yè)集聚明顯
日本鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局的第一個特點是大廠均建在沿海地區(qū),絕大部分鋼鐵聯(lián)合企業(yè)集中在由京濱、阪神、中京、瀨戶內(nèi)海、北九洲五大工業(yè)區(qū)形成的太平洋(601099,股吧)帶狀區(qū)域。1976年,該區(qū)域鋼鐵生產(chǎn)量占全日本的87.3%,消費量占83.9%。之所以選擇沿海地區(qū)建設鋼鐵廠,一是受資源條件限制,日本國內(nèi)缺少鐵礦、煤炭、石油資源,生產(chǎn)鋼鐵所需的鐵礦石、焦煤、動力煤等幾乎全部從國外進口,因此,建設鋼鐵廠必須具備深水港口,解決原料進口的運輸問題。二是日本國土狹小,呈長條狀,海岸線比較長,在沿海建設鋼鐵廠,大部分產(chǎn)品可以通過海運直接送到用戶,同時,也便于鋼材海運出口。三是日本水運費用特別便宜,與鐵路運輸相比,運費相差若干倍,如運距50公里,鐵路運費13.5日元/噸公里,而水運只有2.2日元/噸公里。日本鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局的第二個特點是中小鋼廠分散建廠,遍布全國但也相對集中。
積極引進新技術,產(chǎn)品結構由低端轉(zhuǎn)向高端
戰(zhàn)后日本鋼鐵工業(yè)發(fā)展的一些關鍵技術,無一不是從國外引進的,取百家之所長,拿來為其所用。在引進的基礎上大搞技術革新,很快突破原有的技術指標,使日本的鋼鐵工業(yè)技術提高到世界先進水平。日本從1951年引進美國帶鋼連軋技術開始,經(jīng)1957年引進頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術,逐漸使本國鋼鐵技術進入世界前列。到上世紀60年代后期引進連鑄技術時,日本鋼鐵技術已開始從進口國轉(zhuǎn)變?yōu)槌隹趪?977年日本鋼鐵工業(yè)的技術輸出和成套設備的出口約86億美元。
日本鋼鐵工業(yè)工藝技術先進,技術裝備水平較高,從總體上看,在世界上仍處于領先地位。上世紀50年代后期開始采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐,淘汰了平爐,現(xiàn)在又發(fā)展到頂?shù)讖秃洗禑?,鐵水三脫,爐外精煉,同時,大力發(fā)展連鑄,全國連鑄比已達到95.8%。在煉焦方面,采用了6米大容積焦爐和成型炭技術,推廣了干熄焦發(fā)電、煤調(diào)濕技術等。在煉鐵方面,新建大型高爐,采用爐頂余壓發(fā)電、熱風爐余熱回收技術,高爐噴吹煤粉,在全國30座目前生產(chǎn)的高爐中有28座噴吹煤粉,1997年平均噴吹115公斤/噸,全國平均焦比達到398公斤。在軋鋼方面,以熱連續(xù)軋板機為例,采用了熱裝熱送、直接軋制技術,調(diào)寬壓力機、在線磨輥、無頭軋制技術以及不銹鋼薄帶坯連鑄連軋技術等。
從日本鋼鐵工業(yè)的技術經(jīng)濟指標來看,日本鋼鐵工業(yè)在技術上也是比較先進的。全國鐵鋼比僅0.75,鋼材成材率很高,達到94.4%,特殊鋼產(chǎn)量占全國粗鋼產(chǎn)量的18.9%。日本在引進先進技術的同時,還從美國等引進大量的先進管理體制。目前日本鋼鐵企業(yè)已普遍采用電子計算機來管理企業(yè)。1977年鋼鐵業(yè)裝有管理計算機175臺,過程控制計算機585臺。鋼鐵大企業(yè)的總公司一般裝有大型綜合管理計算機,各分廠裝有管理計算機,各車間或工段裝有過程控制計算機。這種多級計算機控制系統(tǒng)的實現(xiàn),對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和加速鋼鐵業(yè)的發(fā)展也起了積極作用。
隨著全球鋼鐵生產(chǎn)能力的大幅提高以及需求結構的變化,日本鋼鐵公司紛紛調(diào)整投資戰(zhàn)略,減少通用普通鋼材的投資和生產(chǎn),將投資重點放在高附加值產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)上,特殊鋼產(chǎn)業(yè)綜合發(fā)展能力最強。在1990—2011年的全球特殊鋼專利中,日本申請量占全球申請總量的71%。
對中國的啟示
制定合理的產(chǎn)業(yè)政策
政府應通過制定、完善各項法律規(guī)章來維護市場競爭機制。通過設置市場準入門檻、規(guī)定新的技術裝備要求,推動中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)向集約型工業(yè)轉(zhuǎn)變,并制定嚴格的技術質(zhì)量標準和環(huán)保標準。以日本住友鋼鐵公司為例,用于環(huán)保的投資相當于總設備投資額的12%,其中70%用于治理大氣污染。
調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局
中國鋼鐵企業(yè)多位于內(nèi)地,而沿海地區(qū)鋼鐵生產(chǎn)能力相對不足,要從內(nèi)地走向沿海,從分散走向集中,中西部地區(qū)需結合當?shù)氐哪茉?、資源、環(huán)境和市場容量適度發(fā)展,即使是寶鋼也沒有深水港作為依托,達不到像日本鋼鐵聯(lián)合企業(yè)那樣,進口鐵礦石不經(jīng)轉(zhuǎn)運直接進入廠區(qū),供應寶鋼的鐵礦石要在北侖港轉(zhuǎn)裝小船,從而增加了成本,也降低了同國外同類企業(yè)的競爭能力,而目前唯一一家靠海建設的鋼鐵企業(yè)首鋼京唐鋼鐵公司曹妃甸鋼鐵廠,新廠址距離最近的港口也有500米。
鋼鐵業(yè)應加快產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化的步伐,加強創(chuàng)新與技術研發(fā)
鋼鐵行業(yè)應通過充分發(fā)揮市場機制,著力培育具有世界影響力的鋼鐵企業(yè)集團,提高產(chǎn)業(yè)集中度。通過全球資源整合,培育出超大規(guī)模鋼鐵企業(yè)集團,實現(xiàn)鋼鐵市場向寡頭壟斷型市場結構的轉(zhuǎn)變。