高密度NM500耐磨鋼板的狀態(tài)選擇 鋁塑復合板所用鋁材應(yīng)為符合GB/T3880要求的防銹NM500耐磨鋼板(內(nèi)墻板也可使用純鋁)這是根據(jù)鋁塑NM500耐磨鋼板被使用的環(huán)境及其應(yīng)具有的性能特點,鋁材是鋁塑復合板最主要的原材料。GB/T177481999標準(以下簡稱鋁塑復合板國標)要求.而對所用鋁材提出的原則要求。如何貫徹鋁塑復合板國標,正確選擇所用防銹鋁及純鋁的牌號、狀態(tài),這是關(guān)系到鋁塑復合板產(chǎn)品質(zhì)量的一個大問題。牌號的選擇上,目前鋁塑復合板生產(chǎn)企業(yè)大都是參照有色金屬行業(yè)標準YS/T429.1~2000對鋁幕墻板板基的規(guī)定,選用110030035005等,這看來已成共識,沒什么異議。但狀態(tài)的選擇,卻不能照搬YS/T429.1~2000要求,選用OH14H24因為這是對鋁單板的要求,對鋁塑復合板則不一定合適。迄今為止,還未發(fā)現(xiàn)有標準對鋁塑NM500耐磨鋼板所用鋁材的牌號、狀態(tài)進行明確規(guī)定,對此我談?wù)勔恍┱J識和做法。
通過在試驗生產(chǎn)中NM500耐磨鋼板整體取樣和離線測量表面三維形貌,R2級表面鍍錫基板平整軋制過程表面粗糙度控制 以某廠連退機組R2級表面鍍錫基板產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)為依托.以工業(yè)試驗方法研究揭示了雙機架平整軋制過程中NM500耐磨鋼板表面粗糙度的遺傳與變化規(guī)律,運用逐步回歸方法針對大量實測數(shù)據(jù)建立了雙機架平整軋制過程帶鋼表面粗糙度遺傳與變化的預測模型,并根據(jù)試驗掌握的帶鋼表面粗糙度的變化規(guī)律和擬合獲得的帶鋼表面粗糙度預測模型,研究建立了R2級表面鍍錫基板的連退平整軋制過程粗糙度控制的工藝策略、設(shè)定模型和工藝參數(shù),形成一套R2級表面鍍錫基板粗糙度控制技術(shù)。將該套技術(shù)應(yīng)用于實際生產(chǎn)中,國內(nèi)首次成功開發(fā)出R2級表面鍍錫NM500耐磨鋼板,并且使R級表面鍍錫基板粗糙度控制精度顯著提高,其中滿足粗糙度精度窗口[0.37μm,0.47μm]合格率達到65.33%,基本消除了鍍錫輥涂后的表面印刷圖案的色差和鮮映度缺陷。
表面粗糙度是鍍錫基板最重要的表面質(zhì)量指標之一,其對鍍錫后沖壓性能、表面質(zhì)量以及鍍錫層與基體結(jié)合力有很大的影響 鍍錫基板的表面粗糙度質(zhì)量要求是目前冷軋板NM500耐磨鋼板產(chǎn)品中最為嚴格和特殊的,既要求下限值,也要求上限值,并且是一個較窄的窗口”而轎車面板一般只要求采用電量法,利用S2600型金屬鍍層厚度分析儀測定從弗洛斯坦法電鍍錫生產(chǎn)線上抽取的鍍錫NM500耐磨鋼板樣品的鍍錫量,對測定結(jié)果進行了統(tǒng)計檢驗,結(jié)果表明對照組與檢查組之間不存在顯著性差異,證明通過精心控制電鍍錫生產(chǎn)工藝條件,按規(guī)定的方法取樣來制備鍍錫鋼板鍍錫量標準樣品是可行的同時提出了適于鍍錫鋼板鍍錫量標準樣品采用的定值方法和穩(wěn)定保存方法。
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