鋼軌是構(gòu)筑鐵路線路的鋼鐵產(chǎn)品,與枕木和石碴一起支撐車輛的行走。鋼軌的頂部與車輪接觸。由于鋼軌既支撐著車輛的重量,又與車輪接觸,因此鋼軌必須具有強(qiáng)度和耐磨性。
另外,由于鋼軌是以軋制的原狀進(jìn)行鋪設(shè)后,列車在鋼軌上進(jìn)行運(yùn)行的,因此對(duì)鋼軌的尺寸精度要求高。從乘座的舒適性和鋼軌的維修成本的觀點(diǎn)來看,一般使用長(zhǎng)的鋼軌,要求鋼軌還必須具有良好的焊接性。
鋼軌是按照每單位長(zhǎng)度的質(zhì)量來稱呼。例如,60鋼軌表示60kg/m。為使鋼軌具有耐磨性和強(qiáng)度,因此對(duì)碳和Mn含量做出了規(guī)定。
鋼軌的急劇曲線部對(duì)耐磨性的要求高,因此將碳含量增加至0.8%,對(duì)添加Cr的鋼軌材質(zhì)進(jìn)行了熱處理。
通過實(shí)施上述成分和熱處理,可以生成珠光體組織(鋼軌熱處理后會(huì)生成微細(xì)珠光體組織),滿足鋼軌的強(qiáng)度和耐磨性的要求。
添加1%左右的Cr、Mn等合金的合金鋼,由于其耐磨性比熱處理材差,因此現(xiàn)在幾乎不使用。
軋制方式為熱軋。可采用孔型軋制或萬能軋制。
采用文字(用精軋段的軋輥壓?。┖涂逃》绞綄⒅圃旃に囈?guī)程印在各鋼軌上。熱處理為利用軋制熱的在線熱處理。在加工和檢查工序中按照訂貨要求進(jìn)行鋼軌長(zhǎng)度的切割和打孔。
由于鋼軌使用條件的日益刻苛如車輛重量的增大等,因此必須進(jìn)一步提高鋼軌的耐磨性。為滿足這一要求,新日鐵開發(fā)了將碳含量增加到0.9~1.0%的過共析鋼,并已批量生產(chǎn)。
除此之外,為防止轉(zhuǎn)動(dòng)接觸面的疲勞損傷,還使用了抗疲勞強(qiáng)度高的貝氏體鋼鋼軌。
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